ಪೂರ್ವ ಚದುರಿದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಮತ್ತು ಏಕ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಸಾಂದ್ರತೆ

ಉದ್ಯಮದ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಇಂದಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಣ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉಪಕರಣಗಳು, ಹೆಚ್ಚು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ನಿರಂತರ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳತ್ತ ಸಾಗುತ್ತಿದೆ.ಈ ಟ್ರೆಂಡ್‌ಗಳು ಅನೇಕ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಥಿನ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಮೈಕ್ರೋ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿವೆ, ಇವುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಪ್ರಸರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ, ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ಕಡಿತದ ಬೇಡಿಕೆಗಳು ಸಹ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿವೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ನೂಲುವ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಬರಿಯ ಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೃತ್ತಿಪರ ತಯಾರಕರು-ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಕೈಗೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಅಥವಾ ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ ತಯಾರಕರು.

ಪೂರ್ವ ಚದುರಿದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ(ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ತಯಾರಿ ಅಥವಾ SPC-ಸಿಂಗಲ್ ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಕಾನ್ಸೆಂಟ್ರೇಶನ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಒಂದೇ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯಾಗಿದೆ.ವಿಭಿನ್ನ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಪೂರ್ವ-ಚದುರಿದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ 40-60% ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ (ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪೂರ್ವ-ಪ್ರಸರಣ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಷಯವು 80-90% ತಲುಪಬಹುದು), ಮತ್ತು ವಿಶೇಷದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಧನಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರಸರಣ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬಣ್ಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಣದ ರೂಪವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.ಪೂರ್ವ-ಚದುರಿದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ನೋಟವು ಸುಮಾರು 0. 2-0.3mm ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾದ ಪೌ ಕಣಗಳಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಕಣವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು.ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ಗಳು.ಇದು ನಿಖರವಾಗಿ ಏಕೆಂದರೆ ಪೂರ್ವ-ಚದುರಿದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವು ಅಂತಹ ಸ್ಪಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ದಿಪೂರ್ವ ಚದುರಿದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಕೆಳಗಿನ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ

• ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಚದುರಿದ ಕಾರಣ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಣ್ಣದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಪುಡಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಬಣ್ಣ ಬಲವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5-15% ರಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

• ಏಕರೂಪದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕನಿಷ್ಠ ಕತ್ತರಿ ಮಿಶ್ರಣ ಪಡೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸರಳ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಒಂದೇ ಸ್ಕ್ರೂ).ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಿ, ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ.

• ಪೂರ್ವ-ಹರಡಿಸಿದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಬಣ್ಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ: ಬಣ್ಣದ ಹೊಳಪು, ಪಾರದರ್ಶಕತೆ, ಹೊಳಪು, ಇತ್ಯಾದಿ.

• ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹಾರುವ ಧೂಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ, ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

• ಯಾವುದೇ ಸಲಕರಣೆ ಫೌಲಿಂಗ್ ಇಲ್ಲ, ಬಣ್ಣ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

• ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಕಣಗಳು ಫಿಲ್ಟರ್ ಪರದೆಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು, ಫಿಲ್ಟರ್ ಪರದೆಯ ಬದಲಿ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

• ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟವು ಪರಸ್ಪರ ಜಿಗುಟುತನವಿಲ್ಲದೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ಫೀಡರ್ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ;ರವಾನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೇತುವೆಯಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ.

• ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಚದುರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

• ಬಲವಾದ ಅನ್ವಯಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಇತರ ಬಣ್ಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.

• ವಿವಿಧ ಡೋಸೇಜ್ ರೂಪಗಳು, ವಿಭಿನ್ನ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೆಸಿನ್ ರೂಪಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಉತ್ತಮ ಮಿಶ್ರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.