ಪೂರ್ವ ಚದುರಿದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಮತ್ತು ಏಕ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಸಾಂದ್ರತೆ

ಉದ್ಯಮದ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಇಂದಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಣ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉಪಕರಣಗಳು, ಹೆಚ್ಚು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ನಿರಂತರ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳತ್ತ ಸಾಗುತ್ತಿದೆ. ಈ ಟ್ರೆಂಡ್‌ಗಳು ಅನೇಕ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಥಿನ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಮೈಕ್ರೋ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿವೆ, ಇವುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಪ್ರಸರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ, ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ಕಡಿತದ ಬೇಡಿಕೆಗಳು ಸಹ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ನೂಲುವ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಬರಿಯ ಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಪ್ರಸರಣ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೃತ್ತಿಪರ ತಯಾರಕರು-ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಕೈಗೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಅಥವಾ ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ ತಯಾರಕರು.

ಪೂರ್ವ ಚದುರಿದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ(ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ತಯಾರಿ ಅಥವಾ SPC-ಸಿಂಗಲ್ ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಕಾನ್ಸೆಂಟ್ರೇಶನ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಒಂದೇ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯಾಗಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಪೂರ್ವ-ಚದುರಿದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ 40-60% ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ (ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪೂರ್ವ-ಪ್ರಸರಣ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಷಯವು 80-90% ತಲುಪಬಹುದು), ಮತ್ತು ವಿಶೇಷದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರಸರಣ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬಣ್ಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಕಣದ ರೂಪವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಪೂರ್ವ-ಚದುರಿದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ನೋಟವು ಸುಮಾರು 0. 2-0.3mm ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾದ ಪೌ ಕಣಗಳಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಕಣವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು.ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ಗಳು. ಪೂರ್ವ-ಚದುರಿದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವು ಅಂತಹ ಸ್ಪಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ ಇದು ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ದಿಪೂರ್ವ ಚದುರಿದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಕೆಳಗಿನ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ

• ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಚದುರಿದ ಕಾರಣ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಣ್ಣದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಪುಡಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಬಣ್ಣ ಬಲವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5-15% ರಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

• ಏಕರೂಪದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕನಿಷ್ಠ ಕತ್ತರಿ ಮಿಶ್ರಣ ಪಡೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸರಳ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಒಂದೇ ಸ್ಕ್ರೂ). ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಿ, ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ.

• ಪೂರ್ವ-ಹರಡಿಸಿದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಬಣ್ಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ: ಬಣ್ಣದ ಹೊಳಪು, ಪಾರದರ್ಶಕತೆ, ಹೊಳಪು, ಇತ್ಯಾದಿ.

• ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹಾರುವ ಧೂಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ, ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

• ಯಾವುದೇ ಸಲಕರಣೆ ಫೌಲಿಂಗ್ ಇಲ್ಲ, ಬಣ್ಣ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

• ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಕಣಗಳು ಫಿಲ್ಟರ್ ಪರದೆಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು, ಫಿಲ್ಟರ್ ಪರದೆಯ ಬದಲಿ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

• ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟವು ಪರಸ್ಪರ ಜಿಗುಟುತನವಿಲ್ಲದೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ಫೀಡರ್ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ರವಾನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೇತುವೆಯಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ.

• ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಚದುರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

• ಬಲವಾದ ಅನ್ವಯಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಇತರ ಬಣ್ಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.

• ವಿವಿಧ ಡೋಸೇಜ್ ರೂಪಗಳು, ವಿಭಿನ್ನ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೆಸಿನ್ ರೂಪಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಉತ್ತಮ ಮಿಶ್ರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.